当前，废旧物资管理已从传统的末端清理环节，升级为企业成本管控、绿色发展和合规经营的重要支撑。首钢矿业每年产生废钢铁、废运输带等废旧物资约5200吨，年销售与利旧规模达1000万元左右。作为牵头单位，首钢矿业物资公司持续挖掘废旧物资核心价值，用好绿色发展“利器”，以健全专业机制、细化回收处置、严格危废管控为抓手，规范全流程管理，不断提升废旧物资回收效率，切实保障环境安全与公共利益，助力企业逆向物流建设。

打造高效管理新模式

首钢矿业物资公司坚持系统化、标准化思路，每年制定专项工作方案，明确年度目标与实施路径，为各项下单位提供清晰指引。构建“评价—督导—清理”一体化管控体系，按月统计回收数据，督促落后单位查找原因，强化实地跟踪检查，及时通报结果。实施月度指标分析、季度欠缴追收、年度清查整治，推动各单位限期上交汇总并进行成效讲评，实现管理能力与现场文明同步提升。

秉持全生命周期管理理念，自业财系统上线后，物资公司整合各环节信息，打通采购、领用、报废数据链，建立起从装机使用到淘汰换新的物资管理长效机制。在废旧物资管理模块，固化跟踪、回收、处置流程，优化线上审批程序，系统自动生成指标完成情况统计报表，推动闲废物资管控向智能化、精益化持续迈进。

织密管控体系“一张网”

围绕“废钢回收量、废旧回收金额、个体辨识类物资综合回收率、销售额度”四项核心指标，物资公司明确职责分工，将任务逐级分解至项下单位及车间，实行月度统计、季度追缴，确保目标全面落地。

目标指引，精细拓展。在指标管控基础上，物资公司着力延伸废旧物资辨识覆盖面，引导一线点检人员和库房员工主动识别生产过程中产生的各类可回收资源，扩大回收范围。借助系统监督，严细个体辨识类物资，对计算机备件、工具类高频耗材遵行“交旧领新”要求，形成闭环管理，做到应收尽收、颗粒归仓。针对一体化单位采购新物资较多的实际，同步执行“先交旧、后领新”，重点加强对旧件重量、材质等参数的检查，提升回收数据的准确性。

规范现场，严格管理。仓储专业坚持问题导向，牵头建成52处车间级闲废库房，构建分级存储体系。各车间参照首钢矿业总库标准，实施分类分区、定置管理，清晰划定废旧物资与废钢铁存放区域，隔离可燃易燃物，及时消除安全隐患。在专储作业区、水厂铁矿单独设立具备防腐防渗功能的危废库房，配备智能称重与监控设备，按月对各单位集中收贮，确保标识齐全、物资码放整齐、台账准确。

修旧利废，物尽其用。物资公司强化专项管控，监督各单位内部利旧审批及相关免旧申请流程，严防废旧物资流失。各单位按照“以旧养旧”方式，立足生产实际，在严把质量关的前提下，优先利用废旧物资，有效降低采购成本。2025年以来，累计利旧使用废钻杆、废运输带等六类物资，价值29.3万元。其中，大石河铁矿针对179条皮带机栏板寿命短、易损的问题，将废运输带两侧磨损较小部位改制为栏板，平均每条节约采购成本1600元，每季度可节约28.64万元；机械厂在生产衬板、篦条等含铬、镍备件时，需添加价格约9000元/吨的原料合金，通过复用熔炼回收的废渣浆泵过流件和废钻杆，吨产采购成本降低约2500元……这些实践成效显著，为深化降本增效提供了可复制、可推广的经验。

截至10月底，累计完成废钢铁、废铜电缆等64个品类、3890吨废旧物资回收，废旧物资综合项数、数量、重量回收率均达99%以上，回收金额超计划完成，资源综合利用效能稳步提升。

实现销售价值最大化

物资公司积极对标集团先进管理经验，深挖内部资源潜力，结合废旧市场动态，对61类回收目录再梳理、再细分，进一步优化废工具分类标准，新增废千斤顶、废手拉葫芦等品类，大幅提升相关物资销售单价，拓宽废旧资产创效空间。营销团队精准研判市场行情，紧盯交易环节，择机在价格高位组织销售，确保闲废物资价值最大化。前三季度，共组织7批次招标竞价，涉及16项物资，累计实现含税销售收入突破400万元，超额完成年进度计划。

变“废”为宝，助“绿”前行。在两级公司党委的坚强领导下，物资公司将勇担国企社会责任，完善废旧物资管理体系，提升综合价值创造能力，推动矿山绿色发展向新向好、行稳致远。